MES物料管理功能设计和实现（3）

◉ MES物料管理介绍！（序）

◉ MES物料管理功能设计和实现（1）

◉ MES物料管理功能设计和实现（2）

工单登录到设备/工位上后，需要在MES中登录需要做批次管控的物料作为输入批次，与此同时，输出批次也登录到MES中，即输入批次与输出批次总是同步登录到MES中，确保批次的追溯链完整性。MES“工单管理”在做工单登录时已经将设备、工单和工人关联在一起，当批次登录后所有当前工单相关的数据同步过账到批次号上。在生产开始后，当前的过程参数（如有必要）和检验数据（如有必要）也过账到当前登录的批次号。图11是登录输入批次的应用程序示例，在60610设备上正在执行的工单是S61003010100，产品是右侧反光镜外壳，使用的输入物料COL-7033，当前的输入批次是383698003，已经产出3个批次的产品，当前的输出批次是PR4RD9F12N。

图11：批次登录

在MES“物料关联”中设计此功能，通常为了在不使用运输工单在车间内移动物料时记录物料的实际存储区域，或者为了更改批次的数量或质量状态。如图12所示，当工人扫描物料批次号后，相关可以修改的信息显示在用户界面，工人可以选择新的存储区。

图12：重新过账批次

物料批次号在生产过程中被记录，建立了原材料、半成品和成品之间的物料批次关联关系，记录了物料批次的移动，也记录了物料的生产过程和检验结果。图13从成品220437的批次号PROOEM02-18开始，追查出其所有的原材料共4个。其中原材料200351一共有2个批次。若顺着原材料追踪其成本，可以看到原材料200351的批次号1232917-01产出2个批次的成品220437，分别是PROOEM02-18和PROOEM01-21。假设将来PROOEM02-18的产品缺陷来自1232917-01这个批次的原材料，那就还需要额外召回PROOEM01-21这个批次的产品。

图12：物料追溯记录

追溯是记录了不同物料之间的批次族谱关系，批次历史是记录了一个批次物料的属性。原则上，从企业使用的物料的角度来看，物料的批次属性可以划分为静态属性和动态属性。静态属性是指物料进入工厂前的一些特征，包括供应商、生产日期、供应商批次号等，即在开始生产前的的物料的特征值。动态属性是随着生产过程的进展加载到物料上的属性，如工单、使用日期、机台、工人、加工时的工艺参数、批次状态、质量状态、检验值等。

图13：物料批次属性

图13中所示的物料TR220814一共有12个批次的物料，其中批次号WE4RH7P1111111111113当前的状态为“空闲”，即可用于生产。批次的级别是“正品”，批次的原始数量是100，剩余数量也是100，目前存储在“外缓存区”，被计划员预留给工单“TR0000020010”。

在车间中经常碰到的困境是到处找物料。当工人或物料员在每一次使用物料时都记录，如图11所示的“登录/登出物料批次”和图12所示的“重新过账批次”等操作功能，MES能准确记录每个物料的每个批次的存储位置及其数量，用户可以查询物料分别存储在哪而及其数量等信息。如图14所示，物料75924目前存在2个地方，机台50550的上游缓存区有13件良品，车间缓存区有17件良品。

图14：物料存储概览

在实际生产环境中，出自企业不同的需要，在MES中还设计了更多的物料管理功能，如物料的失效管理、与排产功能集成的缺料分析、应用看板管理的物料拉动、与自动物流系统集成的运输工单等。鉴于篇幅，本文不作描述。