在制造业中，BOM（Bill of Material）是产品结构的核心组成部分，它描述了产品、零部件之间的层次关系以及它们的数量和属性。传统的BOM管理方式通常需要工程师手工维护和调整，这种方式不仅效率低下，而且容易出错。超级BOM是以整个产品系列为基础创建的BOM，是该系列产品所有组件及其数量的全部集合。在此基础上，对其中存在的变化因素定义可配置选项，在预先设定的变化范围内，根据用户的需求生产相应配置的产品集，从BOM物料系统的众多配置选项（参数）中进行选择，每种配置信息是与具体的安装部件进行关联的，选择完成后，即可得到实际所需的产品制造物料清单（制造BOM）。超级BOM配置管理通过自动化和智能化的方式，提高了BOM管理的效率和准确性，它的应用范围非常广泛，它可以应用于汽车、电子、航空航天、机械制造等多个领域。通过超级BOM配置管理，企业可以快速响应市场需求，提高生产效率和质量，降低成本，提高竞争力。超级BOM配置管理的优势包括：1、灵活的产品配置：通过对产品、零部件的配置和调整，可以快速响应市场需求，满足不同客户的不同需求。2、自动化的BOM生成：通过规则和算法，自动生成产品BOM，减少了手动维护和调整的时间和成本。3、智能化的BOM分析：通过对BOM数据的分析，可以发现产品、零部件之间的关联和规律，为企业的决策提供数据支持。4、集成的信息流：超级BOM配置管理可以将产品、工艺、库存等信息集成在一起，实现信息的共享和交互，提高了生产管理的效率和准确性。笔者所处的消费品制造企业位居世界五百强，研发中心在中国，而生产及基地遍布全球各个地区。由于OEM工厂数量繁多，BOM管理水平参差不齐，许多工厂不能高效地支持总部进行包括研发项目管理、过程管理、产品数据管理、变更管理、资源管理等在内的协同开发。因此，从2018年起，公司开始构建一个基于PLM的产品全球协同研发平台。这个平台可以连接异地多设计中心和零部件供应商，实现联合设计协同。具体思路和措施如下：1、建立统一的BOM数据管理平台：通过建立统一的BOM数据管理平台，企业可以确保所有工厂都在一个系统中进行操作，从而保证数据的统一性和准确性。此外，通过这种方式，企业可以轻松地跟踪和监控BOM数据的变更，并及时更新各个工厂的BOM数据。2、打通集团PLM和OEM数据管理壁垒的最后一公里：该系统基于Web方式开发，可以连接集团总部、各主机厂和供应商。这个系统提供了符合安全标准接口的信息交互渠道，能够实现与各种系统的无缝集成和衔接。它改变了传统的手工、低效、落后的管理方式，将OEM工厂的信息化应用延伸到供应链管理环节，实现与供应商的信息互通。3、此外，通过PLM的产品配置和超级BOM管理，主机厂还可以对供应商进行更有效的物料管理。例如，可以通过该平台了解供应商的物料号、价格、变更生效时间等信息，以便进行更合理的采购决策。同时，参考该平台对供应商进行绩效评估，以便对优秀的供应商进行奖励，对落后的供应商进行督促和改进。4、建立中央数据库并进行数据同步。该企业建立了生产相关信息的集中数据库，与现有的各种系统实现数据的共享。不同的部门进行权限细分和管控，可以查看不同的数据页面，实现数据的定制BI展现。这种方法有利于各部门之间的业务协作，使得整个企业更加协同高效。03
