MES驱动岚图汽车数字化运营管理

本文为“2022年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动选出2022年度,为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              
 - 文章信息 - 
本文为企业提供资料,e-works整理发布。
1

企业简介

       岚图是一家高端智能电动汽车科技公司,组建于2018年,并于2021年6月成立独立法人公司—岚图汽车科技有限公司。岚图充分整合东风公司超50年的造车技术和优势资源,岚图以“让汽车驱动梦想,为美好生活赋能”为品牌使命,致力于成为“中国高端新能源品牌领导者”。
 
       2020年7月正式发布品牌战略和首款概念车iLand,首款量产车型岚图FREE 2021年6月19日正式上市,6月30日量产下线。岚图第二款车岚图梦想家于2022年5月7日正式上市发布,并于6月量产下线。2022年12月15日岚图第三款车追光正式发布,也标志着岚图顺利完成了“三年三品类”的战略布局,岚图汽车产品涵盖轿车、SUV、MPV等多个细分市场,不断扩展高端电动汽车品牌的产品阵容。
 

图1 岚图汽车

2

企业在智能制造方面的现状

       岚图汽车截止22年12月底,累计上线使用31个数字化系统(其中外部系统3个);工具软件累计建设28项,实现岚图核心价值链数据贯通。
 

图2 岚图数字化建设情况

 

◉ 数字基础(DBASE):形成集本地IDC、东风云、公有云为一体的统一云平台雏形;基础建设及运维满足H97投产及办公需求;初步形成信息安全管理体系。

◉ 数字生态(DECO):完成数据中台整体规划,平台底座建设,并开展OTD和售后预见性服务两项数据应用。

◉ 智慧管理(VHOME):形成以VHOME与飞书结合数字化协同办公体系,八大中心、近200个流程,全面支持管理业务在线化。

◉ 数字营销(DMOC):以智慧营销系统和DMS系统为核心,充电服务、备件物流、售后技术等业务应用贯通触客-培育-转化留存-传播全营销价值链,用户注册超100万。

◉ 智能制造(SMOM):建设EDM、QMS、VLS、SCOP、MES五大生产制造系统,支持多车型柔性生产模式;基于全光F5G,实现了人、机、料、法、环、测全生产要素的连接,通过IT与OT的融合,构建了从订单到交付全过程透明可视的生产数字化。

◉ 数字研发(PALM):PDM、BOM等系统上线实现PLM主数据贯通软件协同开发及CICD环境平台建设形成ALM雏形,设计云建设实现资源共享,数据不落地;工程设计阶段,利用CAD、CAE、CAM等相关技术在虚拟环境中实现整车结构、性能的设计与验证,并实现工艺过程仿真、人因工程仿真、车间物流规划仿真等技术应用。

 
3

企业MES项目实施情况

       依托于岚图新MES系统产品软件,整体管理冲压、焊装、WBS、涂装、PBS、树脂和总装车间的生产业务,满足相同业务功能统一、生产数据共享等要求,可通过功能组件“配置化”的方式适配复杂的生产路径、多生产线、多车型、多品牌、多种生产节拍等相关业务,同时满足数字化工厂和智能工厂等发展趋势对信息系统透明化、可视化、柔性化等要求。
 

1.项目背景介绍

       现行的岚图生产制造执行业务,分散在4个工管系统中,各系统间存在生产数据不能共享、相同业务系统功能不统一,现场业务开展面临四个大问题:
 

01伴随新车型导入,未来的生产模式需要满足多车型混线生产;

02各车间生产情况无法统一管理,生产资源的协调工作开展困难;

03生产故障频繁,故障的关联会影响其他车间,无法有效控制;

04生产相关数据割裂,无法对生产瓶颈进行有效识别和分析,产能提升困难。

2.项目实施与应用情况详细介绍

岚图MES系统承接上游系统执行计划,通过物联技术连接自动化设备,智能下发生产指令,实现自动化、柔性化、个性化定制生产;通过物联技术实时采集过点实绩、实现车辆路由调度、物料拉料协同、作业指示防错和车间信息透明;通过与设备、质量等价值链信息协同和实时反馈监控,业务层实现生产过程人、机、料、环、法全方位敏捷执行和调度,信息层实现系统整合、功能统一、灵活扩展,运维便利。

 
       主要功能架构如下:

图3 MES平台架构

2.1 / 生产计划
       多源生产计划,灵活调整执行顺序,赋能组织车间协同生产,达成产量、遵守率目标,实时监控与共享生产实绩,实现运营闭环管理。

 

图4 生产计划管理

2.2 / 生产指示

 

       集成OPC等技术,对人和设备进行指示,满足流水线式、灯塔式作业模式,构建柔性化、个性化、自动化指示体系。
 

图5 生产指示

2.3 / 生产跟踪

 

       通过PLC、RIFD等多种跟踪方式实现生产制造过程信息化、透明化和自动化,通过电子看板对作业流程的瓶颈以及各车间生产状态实时的进行管理和监控

 

图6 生产跟踪

2.4 / 调度与路由-PBS调度

 

       PBS路由防止工艺重叠和未准备就绪、物料缺失造成损失,实现良好的作业顺序,最大的减少生产的准备时间和达成生产的KPI

 

图7 PBS调度

2.5 / 生产防错

 

       基于RFID及条码识别技术,指示系统和人按照系统给出的指令进行作业并进行提醒警告,从而提高柔性生产的防错能力。
 

图8 生产防错

 
2.6 / 设备管理

 

       以设备信息台账的建立、设备运行状态的监控和设备备件数字化的管理为基础,为设备点巡检、保养、维修的信息化流程提供支撑,建立并更新设备、检修的数字化知识库,实现业务流程的信息化和闭环管理。

 

图9 设备管理

2.7 / 运营中心-生产运营(MES驾驶舱)

 

       打造工厂多层级可视化体系(工厂>车间>生产线>点位),多维度监控及把握生产进展

 

图10 运营管理驾驶舱

3、效益分析

       岚图MES系统业务覆盖冲、焊、涂、总、树脂五大车间工艺,满足30JPH混流生产模式,MES系统项目包括生产计划、生产实绩、生产指示、生产跟踪、生产调度、生产防错、生产监控等,主要实现以下效益:

01通过计划与执行协同控制,提升车辆生产顺序遵守率和时间遵守率;

02与设备协同指示防错,提升产品质量;保证整车与部件同期生产。

03生产指示配置化,缩短设备和车辆导入时间;

04完善的日志和系统预警监控,减少停线风险,缩短故障处理时长。

      
       在生产过程中,由MES系统自动驱动和调度,指导现场人员进行设备操作、物料配送、数据录入、设备数据采集,能够减少一线管理人员人力投入10%,提升人员配合效率30%,减少设备故障停止时间30%,提升生产效率,节省综合制造成本。

阅读剩余
THE END